Mélangeur à double cône

Description du produit

Le mélangeur à double cône est un équipement efficace pour le mélange de poudres, dont le corps principal est un récipient scellé à double cône. Cet équipement se caractérise par une grande efficacité de mélange, l'absence de zones mortes de mélange, d'excellentes performances d'étanchéité (qui peuvent prévenir efficacement la pollution par la poussière) et une décharge pratique. Il convient aux poudres et aux matériaux granulaires ayant une bonne fluidité. Il est largement utilisé dans les domaines de l'alimentation, de l'industrie chimique et des matériaux de construction, et peut répondre de manière stable aux exigences de mélange uniforme des matériaux dans la production par lots dans diverses industries.

Principe de fonctionnement 

Le principe de fonctionnement principal du mélangeur à double cône est de réaliser un mélange par convection forcée et diffusion des matériaux grâce au mouvement du récipient : le récipient scellé à double cône tourne autour de l'axe central horizontal. Pendant la rotation, les matériaux dans le cylindre montent à une certaine hauteur en raison de la paroi du récipient, puis tombent et se dispersent sous l'effet de la gravité. Simultanément, la structure à double cône guide les matériaux pour qu'ils se déplacent d'avant en arrière et s'entrelacent entre les extrémités et le milieu du récipient, subissant constamment des échanges de position et une pénétration mutuelle. Finalement, cela brise l'état de distribution initial des matériaux et réalise un mélange uniforme de poudres ou de particules de différents composants.

Caractéristiques du produit

1. Mélange supérieur : Uniformité élevée, structure à double cône sans coins morts, adaptée aux matériaux en poudre et granulaires multi-composants et hautement variables ;
2. Haute sécurité : Conception de récipient fermé, empêchant l'absorption d'humidité, la contamination et la fuite de poussière des matériaux, répondant aux exigences de propreté ;
3. Entretien facile : Structure simple sans composants de mélange complexes, nettoyage facile, moins de résidus, moins de pièces d'usure et coûts de maintenance réduits ;
4. Applications étendues : Peut traiter des matériaux en poudre et granulaires, avec un dispositif de pulvérisation qui peut également mélanger une petite quantité de liquide, couvrant plusieurs industries ;
5. Faible consommation d'énergie : Rotation à basse vitesse du récipient, mouvement doux des matériaux, faible consommation d'énergie et moins de dommages aux propriétés des matériaux.

Application

1. Mélange uniforme : Pas de coins morts. La structure à double cône aide les matériaux à s'interpénétrer complètement, avec une uniformité élevée, adaptée aux matériaux en poudre et granulaires ;
2. Bien scellé : La conception du récipient scellé empêche la contamination par la poussière et la fuite de matériaux, répondant aux exigences de l'industrie propre ;
3. Facile à utiliser : Structure simple, décharge rapide, moins de résidus, pas besoin de démontage complexe pour l'entretien quotidien ;
4. Large gamme d'applications : Peut être équipé de systèmes de contrôle de température et de vide, adapté aux exigences de processus générales et spéciales de plusieurs industries ;
5. Faible perte : Pas de composants d'agitation à haute vitesse, moins d'usure des matériaux, propriétés stables, faible bruit de fonctionnement de l'équipement, longue durée de vie.

Paramètres du produit

Schéma de la ligne de production

1. L'opérateur dépose le sac sur la station de vidange de sacs sans poussière, car il y a un dépoussiéreur dans la machine, donc la poussière s'envole
2. La machine de tamisage retire les grumeaux ou les matériaux de grande taille, ne laissant passer que les matériaux de plus petite taille dans le système de convoyage
3. Le convoyeur à vide transporte le matériau vers une trémie tampon ou une trémie de stockage, en attendant le mélange
4. Lorsque vous avez besoin de mélanger, le chargeur à vide commence à fonctionner, transportant le matériau de la trémie vers le mélangeur à double cône
5. Après le mélange, le matériau mélangé sera transporté vers une machine d'emballage, emballé selon le poids défini, puis le sac sera scellé

Dans le système, l'ensemble du processus de convoyage est scellé pour garantir l'hygiène et la sécurité.

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