Mélangeur double cône

Description du produit

Le mélangeur double cône est un équipement de mélange de poudre très efficace avec un corps principal constitué d'un conteneur scellé en forme de double cône. Il offre une grande efficacité de mélange, une bonne uniformité, aucun coin mort pour le mélange à l'intérieur de l'équipement, et est facile à nettoyer, ce qui peut réduire les résidus de matière. 
Il est largement applicable à divers matériaux, capable de traiter des poudres et des granulés à écoulement libre, et peut également être utilisé pour le mélange de matériaux avec une petite quantité de liquide ajoutée. Il est couramment appliqué dans des industries telles que l'alimentation, la chimie et les matériaux de construction.

Principe de fonctionnement 

Le principe de fonctionnement principal du mélangeur double cône est d'obtenir un mélange uniforme grâce à la rotation du conteneur : Le conteneur fermé principal à double cône tourne lentement autour de l'axe central horizontal. Au cours de ce processus, les poudres, les particules et autres matériaux à l'intérieur du conteneur, en raison du changement de forme du conteneur et de l'action de la force de rotation, se désintègrent, s'entrelacent, se retournent et se réagrègent constamment à l'intérieur du conteneur. Ils ne se déplacent pas seulement en mouvement circulaire le long de la paroi intérieure du conteneur, mais subissent également une pénétration mutuelle radiale dans la section de transition conique. Finalement, différents composants des matériaux peuvent atteindre un mélange uniforme sans l'utilisation de composants d'agitation forcée.

Caractéristiques du produit

1. Mélange supérieur : Haute uniformité, structure à double cône sans coins morts, adaptée aux matériaux en poudre et granulés multi-composants et très variables ;
2. Haute sécurité : Conception de conteneur fermé, empêchant l'absorption d'humidité, la contamination et la fuite de poussière des matériaux, répondant aux exigences de propreté ;
3. Entretien facile : Structure simple sans composants de mélange complexes, nettoyage facile, moins de résidus, moins de pièces d'usure et coûts de maintenance plus faibles ;
4. Applications étendues : Peut traiter des poudres et des granulés, avec un dispositif de pulvérisation qui peut également mélanger une petite quantité de liquide, couvrant plusieurs industries ;
5. Faible consommation d'énergie : Rotation à basse vitesse du conteneur, mouvement doux des matériaux, faible consommation d'énergie et moins de dommages aux propriétés des matériaux.

Application

1. Haute uniformité du mélange : La structure conique permet aux matériaux de s'écouler librement, réduisant la stagnation, particulièrement adaptée aux poudres/particules de densités similaires. Haute uniformité du mélange : La structure conique permet aux matériaux de s'écouler librement, réduisant la stagnation, particulièrement adaptée aux poudres/particules de densités similaires. Haute uniformité du mélange : La structure conique permet aux matériaux de s'écouler librement, réduisant la stagnation, particulièrement adaptée aux poudres/particules de densités similaires.
2. Faible teneur résiduelle : Paroi intérieure lisse + conception sans coin mort, le résidu après déchargement est beaucoup plus faible que celui des équipements avec palettes d'agitation, adapté aux matériaux de haute valeur.
3. Bonne performance d'étanchéité : La structure entièrement fermée réduit les fuites de poussière, répondant aux normes de production propre des industries telles que la médecine et l'alimentation.
4. Entretien simple : Pas de composants complexes, faible taux de défaillance et coût de maintenance inférieur à celui des équipements à palettes ou à lames.
5. Consommation d'énergie plus faible : Mélangé par gravité et rotation, pas besoin de moteur de forte puissance, et le coût d'exploitation est plus économique.
6. Large applicabilité : Convient pour le séchage de poudres/granulés et le mélange de petites quantités de liquide, avec peu de dommages aux matériaux fragiles.

Paramètres du produit

Schéma de la ligne de production

1. L'opérateur dépose le sac sur la station de vidange de sacs sans poussière, car il y a un dépoussiéreur dans la machine, donc la poussière s'envole
2. La machine de tamisage élimine les grumeaux ou les matériaux de grande taille, ne permettant qu'aux matériaux de plus petite taille de circuler dans le système de convoyage
3. Le convoyeur à vide transporte le matériau vers une trémie tampon ou une trémie de stockage, en attendant le mélange
4. Lorsque vous avez besoin de mélanger, le chargeur à vide commence à fonctionner, transportant le matériau de la trémie vers le mélangeur double cône
5. Après le mélange, le matériau mélangé sera transporté vers une machine d'emballage, emballé selon le poids défini, puis le sac sera scellé

Dans le système, l'ensemble du processus de convoyage est scellé pour garantir l'hygiène et la sécurité.

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