Lieu d'origine: | Chine |
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Nom de marque: | EVERSUN |
Certification: | ISO,CE |
Numéro de modèle: | VBDS |
Quantité de commande min: | 1 jeu |
Prix: | Négociable |
Détails d'emballage: | Casse en bois standard pour l'exportation |
Délai de livraison: | dans les 7 à 15 jours ouvrables |
Conditions de paiement: | L/C, D/A, D/P, T/T, MoneyGram, Western Union |
Capacité d'approvisionnement: | 5000set/year |
Méthode de mélange: | Conique | Matériel: | Acier inoxydable |
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Puissance de mélange: | 1-50 KILOWATT | Type: | équipement de mélange industriel |
Application du projet: | industries alimentaires, chimiques et pharmaceutiques | Méthode de décharge: | Ventilateur pneumatique |
Contrôle de la température: | Le thermostat | Caractéristiques de sécurité: | bouton d'arrêt d'urgence |
Système de contrôle: | API | garantie: | 1 an |
Caractéristiques: | Mélangeur doux, pas de zones mortes, facile à nettoyer | Certifications: | CE, ISO, BPF |
Mettre en évidence: | Mélangeur conique à poudre,Mélangeur conique pour matériaux granulaires,Mélangeur conique en poudre |
Description du produit
Le mélangeur conique est un équipement de mélange courant. Son corps principal est de structure conique, généralement composé d'un conteneur conique et des composants d'agitation internes (tels qu'un agitateur en spirale). Pendant le fonctionnement, grâce à la combinaison de la rotation et de la révolution des composants d'agitation, le matériau génère un mouvement circulaire de haut en bas et un mélange croisé à l'intérieur du cône, réalisant ainsi un mélange uniforme de différents matériaux. Il présente les caractéristiques d'une efficacité de mélange élevée, d'une bonne uniformité de mélange et d'une décharge pratique, et est largement utilisé dans les opérations de mélange de matériaux en poudre ou granulaires dans des industries telles que le génie chimique, l'alimentation, la médecine et les matériaux de construction.
Principe de fonctionnement
Lorsque le mélangeur conique est en fonctionnement, l'agitateur en spirale à l'intérieur du cône tourne autour de son propre axe tout en effectuant également une révolution autour de l'axe central du conteneur. Ce mouvement combiné fait que les matériaux du fond sont soulevés par les pales en spirale vers le haut, puis dispersés dans toutes les directions, revenant de la paroi du cône vers le fond, formant un flux circulaire tridimensionnel dans les directions radiale, axiale et tangentielle. En même temps, la rotation des pales en spirale exerce des effets de cisaillement et de convection sur les matériaux, brisant efficacement l'agglomération des particules. Grâce à la synergie de la révolution et de la rotation, des matériaux de densités et de tailles de particules différentes peuvent être mélangés uniformément en peu de temps.
Caractéristiques du produit
- Mélange uniforme et efficace : La combinaison du flux de circulation tridimensionnel et de l'action de cisaillement assure une uniformité de mélange de plus de 99 % en peu de temps.
- Structure scientifique et raisonnable : Le cylindre conique réduit les résidus de matériaux, et la décharge est rapide avec peu de résidus.
- Large gamme d'applications : Convient aux poudres et aux matériaux granulaires, offrant notamment d'excellents effets de mélange pour les matériaux à haute viscosité et à différences de densité importantes.
- Faible consommation d'énergie et entretien facile : La faible résistance à l'agitation et la faible consommation d'énergie, la structure simple avec une faible usure et un entretien pratique.
- Fonctionnement pratique et propre : La conception scellée empêche la poussière, le cylindre est lisse et facile à nettoyer, et il répond aux exigences d'hygiène.
Paramètres du produit
Modèle | VBDS-180 | VBDS-300 | VBDS-500 | VBDS-1000 | VBDS-2000 | VBDS-3000 |
Puissance (kW) | 1.1 | 1.1 | 2.2 | 4 | 7.5 | 11 |
Capacité (kg/lot) | 40 | 60 | 100 | 200 | 400 | 600 |
Volume total (m³) | 0.18 | 0.3 | 0.5 | 1 | 2 | 3 |
Temps de mélange (min) | 4~8 | 6~10 | 6~10 | 6~10 | 6~10 | 6~10 |
Vitesse (tr/min) | 12 | 12 | 12 | 10 | 10 | 8 |
Schéma de la chaîne de production
Configuration A : Alimentation manuelle vers la station d'alimentation → Alimentation par aspiration d'un alimentateur sous vide → mélange → silo mobile.
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