Dans l'industrie de la santé en développement rapide, la poudre de protéine, en tant que supplément nutritionnel important, est devenue une partie de l'alimentation quotidienne des athlètes, des amateurs de fitness et du grand public. L'uniformité et la sécurité de sa production affectent directement la qualité finale du produit et la santé des consommateurs.

La poudre de protéine est un nutriment en poudre fabriqué à partir de protéines extraites, concentrées et séchées à partir de sources telles que le lactosérum, le soja et les pois. Ses principales caractéristiques comprennent :

1. Poudre fine

2. Différence de densité

3. Tendance à absorber l'humidité et à former des grumeaux

4. Haute uniformité et exigences élevées

Ces caractéristiques posent des exigences extrêmement élevées pour les équipements de mélange : ils doivent permettre un mélange doux, efficace et homogène, tout en éliminant la stratification et les grumeaux.

Principe de fonctionnement :

Le mélangeur à vis fonctionne grâce à un mécanisme de courroie en spirale conçu en interne. Une fois l'équipement démarré, la courroie en spirale externe pousse le matériau des deux extrémités vers le centre, tandis que la courroie en spirale interne transporte le matériau du centre vers les deux extrémités. Ces deux flux de matériaux opposés à l'intérieur de la machine créent un triple effet de mélange par convection, cisaillement et diffusion, permettant au matériau d'obtenir un mélange très uniforme en peu de temps.

Principales caractéristiques :

1. Mélange uniforme et efficace : 3 à 15 minutes par lot, avec une uniformité de plus de 95 %, éliminant rapidement la stratification des matériaux ;

2. Large compatibilité des matériaux : Peut traiter des poudres, des granulés et des matériaux pâteux à faible viscosité, avec un mélange stable des matériaux présentant de faibles différences de densité ;

3. Faible résidu et nettoyage facile : Porte pleine largeur en bas pour le déchargement, avec peu de résidus, parois intérieures lisses sans angles morts, ce qui facilite le nettoyage ;

4. Fonctions extensibles : Peut être équipé de chemises chauffantes/refroidissantes, de dispositifs de pulvérisation, etc., adaptés à divers scénarios de production ;

5. Fonctionnement stable et utilisation facile : Structure mature avec un faible taux de défaillance, les paramètres peuvent être définis, adaptés à la production en série.

Non seulement nous proposons des mélangeurs à vis de haute qualité, mais nous possédons également de solides capacités en matière de planification, d'intégration et de livraison de projets, ce qui nous permet de fournir à nos clients la conception et la mise en œuvre de lignes de production complètes, des matières premières aux produits finis.

Prenons l'exemple de la chaîne de production de poudre de protéine que nous avons livrée avec succès à nos clients australiens. Cette chaîne de production comprend :

Poste d'alimentation sans poussière : En tant que point de départ de la chaîne de production, il résout complètement le problème de la poussière volante lors de l'alimentation manuelle, créant un environnement de production propre pour les processus ultérieurs et protégeant la santé des employés.

Convoyeur à vis : Il est chargé de transporter de manière stable et quantitative les matières premières du poste d'alimentation horizontalement vers l'étape suivante. La structure est simple et le fonctionnement est fiable.

Machine d'alimentation pneumatique sous vide : Utilisant le principe de la pression négative, elle transporte efficacement et sur de longues distances les matériaux par le biais d'une canalisation scellée vers la trémie de stockage du mélangeur à courroie hélicoïdale. L'ensemble du processus ne génère ni poussière ni pollution, ce qui permet la circulation automatisée des matériaux.

Mélangeur à courroie hélicoïdale : Il est chargé de mélanger avec précision et uniformément diverses matières premières pour garantir la qualité essentielle du produit.

Ces appareils sont intégrés et liés grâce à notre système de contrôle central, ce qui permet un processus de production automatisé et intelligent, de l'alimentation des matériaux, du transport, du mélange à l'emballage. Cela améliore considérablement la capacité de production et la cohérence des produits pour les clients, tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre et les risques opérationnels.