Dans les chaînes de production d'emballage modernes, les convoyeurs verticaux sont des équipements clés pour assurer un transport efficace des matériaux entre les étages et les hauteurs. Ils soulèvent en douceur les matériaux des niveaux inférieurs vers les niveaux supérieurs ou les abaissent des niveaux supérieurs vers les niveaux inférieurs grâce à des mécanismes de levage. Des capteurs et des systèmes de contrôle garantissent des processus de transport précis et sûrs, reliant de manière transparente les différentes étapes de la production.

Les principales caractéristiques des convoyeurs verticaux sont les suivantes : 

Haute utilisation de l'espace : La disposition verticale résout efficacement le problème de l'espace limité en usine, ce qui la rend particulièrement adaptée aux ateliers à plusieurs étages.

Haute efficacité de convoyage : Elle permet un transfert vertical rapide des matériaux, réduit les liens intermédiaires et améliore le débit global de la chaîne de production.

Fonctionnement stable et fiable : L'équipement a une structure robuste, fonctionne en douceur et est équipé de mesures de protection de sécurité pour assurer une production continue.

Forte flexibilité et adaptabilité : La hauteur de levage, la vitesse et la capacité de charge peuvent être personnalisées en fonction des exigences de la chaîne de production, et il est facile de l'intégrer à d'autres équipements.

Plus que de simples machines autonomes : Nous proposons des solutions complètes pour les chaînes de production.

Notre entreprise fabrique non seulement des convoyeurs verticaux haute performance, mais possède également une forte capacité à fournir des systèmes complets pour les chaînes de production. Prenons l'exemple de la chaîne de production d'emballage automatisée que nous avons conçue et mise en œuvre pour notre client argentin. La configuration globale et le flux de processus de la chaîne sont les suivants :

1. Convoyeur vertical : En tant qu'artère verticale de la chaîne de production, il soulève d'abord les matières premières du sol vers la plate-forme d'alimentation de la machine d'emballage. Sa conception unique de levage et d'abaissement en douceur garantit que les matériaux restent stables pendant le transport, offrant une garantie solide pour les processus ultérieurs.

2. Machine d'emballage automatique 5-50 kg : En tant que point de départ de la chaîne de production, elle est responsable de la mesure, du remplissage et de l'emballage automatiques des matériaux, traitant avec précision divers matériaux dans la plage de 5 à 50 kilogrammes.

3. Machine de scellage et de couture de sacs : Elle reçoit les matériaux ensachés de la machine d'emballage et effectue automatiquement l'arrangement d'ouverture des sacs, le thermoscellage et les opérations de couture, garantissant que l'emballage est hermétiquement scellé et répond aux exigences pour le transport longue distance.

Avantages de l'intégration du système :

L'ensemble de la chaîne de production adopte un système de contrôle PLC unifié, réalisant une liaison à trois machines et une intercommunication des données. Grâce à l'écran tactile central, l'état de fonctionnement de chaque appareil, les données de production et les alarmes de défaut peuvent être surveillés en temps réel. La disposition de la chaîne de production a été calculée avec précision, réalisant une production en flux sans personnel, de l'emballage au scellage en passant par le convoyage vertical, ce qui réduit considérablement les coûts d'exploitation pour les clients.

Nous nous engageons à fournir à nos clients du monde entier des solutions personnalisées allant des machines individuelles aux chaînes complètes, en tirant parti d'équipements de pointe et de nos capacités de chaîne intégrées, pour aider les entreprises à réaliser des mises à niveau intelligentes.