introduction

En tant que matière première industrielle importante, l'alumine est largement utilisée dans la métallurgie, la céramique, l'industrie chimique et d'autres domaines. Dans le processus de production de ces industries, la manutention efficace, stable et sûre des matériaux est un maillon clé pour assurer la continuité de la production et la qualité des produits. Grâce à son principe de fonctionnement et à ses caractéristiques de performance uniques, l'alimentateur à vide intermittent a progressivement émergé dans le transport de l'alumine, apportant de nouvelles solutions à l'industrie. 

Principe de fonctionnement de l'alimentateur à vide intermittent

Le processus de travail est généralement divisé en trois étapes : étape d'alimentation, étape de transport et étape de déchargement.​

Dans l'étape d'alimentation, la chambre d'aspiration de la machine de chargement est pompée à un certain degré de vide grâce à la pompe à vide pour former un environnement de pression négative. À ce moment, la buse d'aspiration connectée à la chambre d'aspiration est placée dans le tas de matériau d'alumine, car la pression atmosphérique externe est supérieure à la pression d'air dans la chambre d'aspiration, sous l'action de la différence de pression, le matériau d'alumine est aspiré dans la chambre d'aspiration.​

Après être entré dans l'étape de transport, lorsque le matériau dans la chambre d'aspiration atteint la quantité prédéterminée, la vanne d'alimentation est fermée pour empêcher le matériau de continuer à entrer. La pompe à vide continue de fonctionner pour maintenir le vide dans la chambre d'aspiration, et la vanne de décharge du tuyau de transport est ouverte. Sous l'action de l'aspiration sous vide, le matériau d'alumine est transporté vers le conteneur ou l'équipement cible par le tuyau de transport.​

Dans l'étape de déchargement, lorsque le matériau est livré, la pompe à vide cesse de fonctionner et de l'air est injecté dans la chambre d'aspiration pour rétablir la pression d'air dans la chambre d'aspiration à la pression normale. À ce moment, la vanne de décharge est ouverte et le matériau est déchargé de la chambre d'aspiration vers la position cible par sa propre gravité, complétant un cycle de transport.

Avantages de l'alimentateur à vide intermittent pour le transport de l'alumine

1. Livraison efficace

2. Éviter la contamination des matériaux

3. S'adapter à diverses conditions de travail

4. L'entretien de l'équipement est facile

conclusion

L'alimentateur à vide intermittent a montré de nombreux avantages dans le transport de l'alumine, tels que le rendement élevé, la protection de l'environnement, une forte adaptabilité et une maintenance facile. En optimisant continuellement les performances de l'équipement et en améliorant le processus de transport, l'alimentateur à vide intermittent créera une plus grande valeur pour les entreprises de production d'alumine et favorisera le développement de l'ensemble de l'industrie dans une direction plus efficace, verte et intelligente.