Mélangeur à double cône

Description du produit

Le mélangeur à double cône est un équipement de mélange industriel doté d'une structure unique.Il présente les avantages d'une efficacité de mélange élevée, faible résidu de matière et structure compacte.Il peut non seulement répondre aux exigences de mélange des matières en poudre et en granulés, mais également réduire les dommages mécaniques aux matériaux grâce à un processus de mélange douxIl est largement appliqué dans les scénarios de mélange avec des exigences élevées d'uniformité dans des industries telles que l'ingénierie chimique, les produits pharmaceutiques et les aliments.

Principe de fonctionnement

Lorsque l'équipement est en marche, le cylindre à double cône tourne autour de l'axe horizontal, entraînant les matériaux à l'intérieur du cylindre à rouler continuellement vers le haut, vers le bas et vers le bas.la structure géométrique du cylindre à double cône fera bouger le matériau sur une trajectoire circulaire le long de la paroi du cylindre et formera un flux croisé dans les directions radiale et axialeCe mouvement composé permet aux matériaux de subir en continu la diffusion, la convection et le mélange de cisaillement dans l'espace tridimensionnel.Les effets alternatifs de la force centrifuge et de la gravité provoquent l'interpénétration et le changement de position de différentes particules de matière.En outre, la force mécanique à laquelle les matériaux sont soumis pendant le processus de mélange est relativement faible,qui peuvent mieux conserver leurs propriétés physiques d'origine et qui conviennent à des scénarios où l'uniformité du mélange est exigée de manière élevée.

Caractéristiques du produit

1. mélange tridimensionnel à haut rendement: montée et descente et flux croisé radial/axial, avec une homogénéité supérieure à 99% et le temps de mélange raccourci de 30% à 50%.
2Aucun coin mort et faible résidu: la structure à double cône élimine les points morts, la paroi intérieure est lisse, le résidu est inférieur à 0,1%, et il est facile à nettoyer.
3- Protection des matériaux: conception à faible force de cisaillement, adaptée aux matériaux sensibles à la chaleur et fragiles, évitant les dommages mécaniques.
4- Structure compacte et économe en énergie: il occupe 40% moins d'espace que les équipements horizontaux et consomme 20% à 30% moins d'énergie, ce qui le rend adapté à l'intégration en ligne de production.
5Conception scellée et respectueuse de l'environnement: le double scellage empêche la poussière de s'écouler, répondant aux normes d'hygiène GMP.
6Automatisé et facile à utiliser: le PLC contrôle le démarrage, l'arrêt et la vitesse, prend en charge le mélange chronométré et réduit l'intervention manuelle.
7Extension de fonction flexible: il peut être équipé de gilets chauffants, de systèmes de vide, etc., pour répondre aux exigences de divers matériaux et procédés.

Application du projet

1- Nouvelle énergie: le matériau de cathode des batteries au lithium (phosphate de fer de lithium) est mélangé à des agents conducteurs pour assurer les performances de la batterie.
2Aliments: Les préparations pour nourrissons sont un mélange de vitamines et de lait en poudre, qui cause peu de dommages et laisse peu de résidus, répondant aux normes d'hygiène alimentaire.
3Ingénierie chimique: lorsque le catalyseur est mélangé avec le liant, un dispositif de pulvérisation peut être installé pour réaliser l'intégration solide-liquide.
4- céramique: mélanger la poudre de titanate de baryum avec MLCC pour assurer la cohérence de la constante diélectrique.
5Agriculture: la poudre humidifiable est mélangée en lots, scellée pour éviter les fuites, et l'efficacité de déchargement est élevée.
6- Recherche et développement: recherche et développement de formules de nouveaux matériaux en laboratoire en petits lots, permettant un ajustement flexible des paramètres.

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