Grade alimentaire 200 kg mélangeur à ruban d'alimentation horizontale à ruban avec chauffage

Introduction du produit

1) Le mélangeur à ruban chauffé est un équipement de mélange largement utilisé dans la production industrielle.matières granulaires ou semi-solidesLe dispositif d'agitation de l'hélice à l'intérieur de la machine permet un mélange rapide et uniforme des matériaux.tandis que le dispositif de chauffage à l'extérieur du boîtier peut fournir les conditions de température requises selon les exigences du processus, améliorant ainsi considérablement l'efficacité du mélange.

2) Cette conception qui combine le mélange et le chauffage rend le mélangeur à ruban chauffé populaire dans les industries chimique, pharmaceutique, alimentaire et autres, et est largement utilisé dans le proportionnement des matières premières,mélangeur de fusionAvec sa structure compacte, son fonctionnement continu et sa facilité d'entretien,le mélangeur à ruban chauffé est devenu l'un des équipements de mélange et de traitement importants dans la production industrielle.

Spécification technique

Caractéristiques

1Il peut traiter divers matériaux en poudre, granulaires et semi-solides.

2La fonction de chauffage est propice à l'amélioration de l'efficacité du mélange et convient aux procédés nécessitant un contrôle de la température.

3La structure est compacte, l'empreinte est faible et il est facile de l'installer et de l'entretenir.

4. fonctionnement continu, bonne passabilité des matériaux et haute efficacité de production.

5La température de chauffage, la vitesse de remuement et d'autres paramètres peuvent être personnalisés en fonction des différentes exigences du processus.

Application du projet

1. matières en poudre:
matières premières chimiques telles que les poudres et les granulés; matières premières alimentaires telles que le lait en poudre, l'amidon, les épices; matières premières industrielles telles que la céramique et les poudres métalliques.
2Matériaux granulaires:
Particules de plastique, particules de caoutchouc; matières granulaires telles que les engrais et les minéraux; certains accessoires de matériel, produits agricoles secs, etc.
3. matières semi-solides:
Matériaux à haute viscosité tels que revêtements et adhésifs; diverses matières premières industrielles de type pâte ou boue; certains mélanges de caoutchouc et de plastique souple

Service et commande

Notre service

1. Service de conseil
Fournir des suggestions professionnelles de sélection d'équipements basées sur les besoins de production spécifiques des clients. Fournir une introduction détaillée et une description des fonctions, des paramètres,matériaux applicables, etc. du matériel.
2Réparation et maintenance
Mettre en place un réseau complet de service après-vente et fournir un support de réparation rapide.
3- Assistance technique
Fournir aux clients des conseils techniques tels que l'optimisation des équipements et l'amélioration des processus.
4- fourniture de pièces détachées
Mettre en place un inventaire des pièces de rechange pour que les clients puissent obtenir les accessoires nécessaires à tout moment.

Guide de sélection

Les facteurs clés suivants doivent être pris en considération lors du choix d'un mélangeur à ruban automatique:

1. Déterminer les exigences du processus
Tout d'abord, clarifier les caractéristiques du matériau et les exigences du procédé de mélange à traiter, telles que la plage de température, la répartition des particules, etc.Déterminer la capacité et les performances continues des équipements requis en fonction des exigences de production telles que la production du produit et la taille du lot.
2. Sélectionnez les spécifications appropriées
En fonction des caractéristiques du matériau et des exigences de production, sélectionner le diamètre, la longueur, la vitesse et d'autres paramètres de vis appropriés.
Déterminer la plage de température de chauffage et la précision de contrôle pour répondre aux exigences de température du procédé.
3- Faites attention aux matériaux et aux accessoires
Choisissez des matériaux résistants à l'usure et à la corrosion pour s'adapter aux différentes conditions de travail.
4. Considérez le degré d'automatisation
Déterminer la configuration d'automatisation requise en fonction du niveau de l'opérateur et du rythme de production.